Introdução do produto
O aço galvanizado é um tipo de material metálico revestido com uma camada de zinco na superfície de uma placa de aço comum para evitar que o aço corroa e enferruje. Sua principal vantagem reside no efeito protetor eletroquímico da camada de zinco: mesmo que o revestimento superficial seja riscado, o zinco atuará como um ânodo de sacrifício e oxidará primeiro, protegendo assim o substrato interno de aço da corrosão. Portanto, o aço galvanizado é amplamente utilizado em diversos campos, como construção, eletrodomésticos, fabricação de automóveis e estruturas de aço, onde a resistência à corrosão é necessária.
| Tolerância | ±1% |
| Material | SGCC, DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z, S220GD+Z, DX51D+Z, A653 |
| Padrão | JIS, G3302, ASTM, A653M, EN10327, DIN17162, EN10142, EN10147, EN10292 |
| Revestimento de zinco | 40-600g/m2, de acordo com a necessidade do cliente |
| Grossura | 0,1-20 mm ou conforme necessário |
| Largura | 4,0 cm-2,4 m ou conforme necessário |
| Lento | 1,0-12m ou conforme necessário |
| Superfície | Óleo galvanizado, preto e pintado, transparente, óleo antiferrugem, pode ser personalizado. |
| Aplicativo | Pré-edifícios de aço pré-projetados, coberturas e revestimentos industriais e comerciais, edifícios agrícolas |

Composição Material e Química
O material do aço galvanizado geralmente é feito de aço com baixo-carbono, porque o aço com baixo-carbono tem bom desempenho de processamento e economia-.
Aço Básico
Componentes principais: Ferro (Fe) como matriz, o teor de carbono (C) é geralmente menor ou igual a 0,25%, o teor de manganês (Mn) menor ou igual a 1,65%.
Outros elementos: Silício (Si), fósforo (P), enxofre (S), etc. são impurezas prejudiciais e seu conteúdo precisa ser rigorosamente controlado.
Revestimento de Zinco
Componente principal: Zinco (Zn), a pureza é geralmente maior ou igual a 98,5%.
Tratamento de liga: Para galvanização por-imersão a quente (especialmente galvanização por imersão a quente-ligada), a camada de zinco reagirá com o ferro de aço base para formar camadas de liga de ferro-zinco, obtendo assim maior dureza e resistência ao desgaste.
Peso do revestimento: Geralmente expresso como o peso da camada de zinco por metro quadrado (g/m²), a faixa comum é de 40g/m² a 275g/m².

Processo de Fabricação
Galvanização-por imersão a quenteprocesso mais utilizado para nossas chapas de aço galvanizado, seguindo um fluxo de trabalho de precisão de 5 etapas:
Pré-tratamento
As placas de aço são desengraxadas (para remover o óleo), decapadas (com ácido clorídrico para eliminar a ferrugem) e enxaguadas-garantindo uma superfície limpa e livre de óxido-para a adesão do zinco.
Fluxo
As placas são mergulhadas em uma solução de fluxo de cloreto de zinco e amônio para formar uma película protetora, evitando a re-oxidação antes da galvanização.
Imersão-quente
As placas são totalmente submersas em banho de zinco fundido (temperatura 440-460 graus) por 3-5 minutos. O zinco reage com o ferro na superfície do aço para formar umacamada de liga de ferro-de zinco ligada metalurgicamente,seguido por um revestimento externo de zinco puro. Este processo proporciona excelente resistência à corrosão para o substrato de aço.
camada de liga-de zinco e ferro
(50-70μm de espessura) colado ao aço base, com uma camada externa de zinco puro (35-50μm de espessura) para proteção adicional.
Resfriamento e Passivação
As placas são resfriadas com ar ou água e depois tratadas com uma solução de passivação de cromato ou silano para melhorar a adesão da camada de zinco e resistir à ferrugem branca.
Vantagem:A estrutura de-camada dupla (liga + zinco puro) oferece-resistência à corrosão de longo prazo-com uma vida útil de 20 a 30 anos em ambientes externos/industriais.

Vantagens do processo e garantia de qualidade
Espessura de zinco personalizável:Para HDG, ajustamos a espessura da camada de zinco (85-275g/㎡) com base nos requisitos de corrosão (por exemplo, 275g/㎡ para áreas industriais pesadas).
Conformidade com Padrões Internacionais: Ambos os processos atendem à ASTM A123 (HDG), com relatórios de teste SGS/BV disponíveis para verificar a adesão do zinco e a resistência à corrosão.
Qualidade Consistente:Nossas linhas de galvanização automatizadas garantem um revestimento uniforme em todas as placas-sem espessuras irregulares ou manchas superficiais, o que é fundamental para grandes-projetos em lote.
Aplicações Típicas
Placas de aço{0}galvanizadas por imersão a quente
•Telhado
• Revestimento de parede
•Guarda-corpos de rodovia
• Estufas agrícolas
Placas de aço eletrogalvanizadas
• Eletrodomésticos
• Interior e peças de automóveis
• Armários e gabinetes elétricos
•Estruturas de aço leve
• Móveis e componentes metálicos
•Construção de peças internas

Perguntas frequentes
Como é a resistência à corrosão?
Possui excelente resistência à corrosão, pode resistir à chuva, névoa salina e vapores industriais, adequado para uso externo de longo prazo.
Em que difere das chapas eletrogalvanizadas?
As placas galvanizadas por imersão a quente possuem um revestimento de zinco muito mais espesso, melhor resistência à corrosão e mais adequadas para uso externo; eletrogalvanizado é mais fino, principalmente para uso interno.
Quais são suas principais aplicações?
Usado principalmente para coberturas, revestimentos de paredes, guarda-corpos de rodovias e estufas agrícolas.
Qual é o processo de produção?
As placas de aço são submersas em zinco fundido a 440–460 graus por 3–5 minutos, formando uma camada firme de liga de zinco-ferro.
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